东莞市杰凯工业设备有限公司

一.化工泵组装时应注意的事项
1.泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线是否对中；
2.轴承与端盖之间的间隙调整；密封部分的间隙调整；
3.传动系统电机与变（增、减）速器的组装是否符合标准；耐酸碱泵泵轴是否弯曲、变形；转子平衡状况是否符合标准；
4.叶轮和泵壳之间的间隙；机械密封缓冲补偿机构的压缩量是否达到要求；
5.耐酸碱化工泵转子和蜗壳的同心度；联轴器的同轴度找正；
6.口环间隙是否符合标准；各部连接螺栓的紧力是否合适。

二.机泵消耗功率过大的原因
1.总扬程和泵的扬程不符；介质的密度、黏度与原设计不符；
2.泵轴与原动机轴线不一致或弯曲；转动部分与固定部分存在摩擦；
3.叶轮口环磨损；密封或机械密封安装不当。
三.转子产生不平衡的原因
1.制造上的误差：材料密度的不匀，不同轴度，不圆度，热处理不均匀；
2.装配不正确：装配部件的中心线与轴线不同轴；
3.转子产生变形：磨损不均匀，轴在运转和温度下变形。

四.机泵检修的目的及要求

1.通过对机泵的检修，消除经过长期时间运行所存在的问题。

2.调整耐酸碱化工泵内因磨损、腐蚀产生的较大间隙；

3.消除泵内的污垢、污物、锈蚀；

4.对不符合要求的或有缺陷的零部件修复或更换；转子平衡实验检查合格；

5.检验泵与驱动机同轴度并符合标准；试车合格，资料齐全，达到工艺生产需求。