一.化工泵组装时应注意的事项
1.泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线是否对中;
2.轴承与端盖之间的间隙调整;密封部分的间隙调整;
3.传动系统电机与变(增、减)速器的组装是否符合标准;耐酸碱泵泵轴是否弯曲、变形;转子平衡状况是否符合标准;
4.叶轮和泵壳之间的间隙;机械密封缓冲补偿机构的压缩量是否达到要求;
5.耐酸碱化工泵转子和蜗壳的同心度;联轴器的同轴度找正;
6.口环间隙是否符合标准;各部连接螺栓的紧力是否合适。
二.机泵消耗功率过大的原因
1.总扬程和泵的扬程不符;介质的密度、黏度与原设计不符;
2.泵轴与原动机轴线不一致或弯曲;转动部分与固定部分存在摩擦;
3.叶轮口环磨损;密封或机械密封安装不当。
三.转子产生不平衡的原因
1.制造上的误差:材料密度的不匀,不同轴度,不圆度,热处理不均匀;
2.装配不正确:装配部件的中心线与轴线不同轴;
3.转子产生变形:磨损不均匀,轴在运转和温度下变形。
四.机泵检修的目的及要求
1.通过对机泵的检修,消除经过长期时间运行所存在的问题。
2.调整耐酸碱化工泵内因磨损、腐蚀产生的较大间隙;
3.消除泵内的污垢、污物、锈蚀;
4.对不符合要求的或有缺陷的零部件修复或更换;转子平衡实验检查合格;
5.检验泵与驱动机同轴度并符合标准;试车合格,资料齐全,达到工艺生产需求。
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